17CrNiMo6合結(jié)鋼表層呈深灰色。無論是熱作17CrNiMo6合結(jié)鋼或者冷工17CrNiMo6合結(jié)鋼.依據(jù)17CrNiMo6合結(jié)鋼有機(jī)化學(xué)改性材料加強(qiáng)解決必須.滲氮可放到熱處理以前或淬火以后開展。17CrNiMo6合結(jié)鋼經(jīng)滲氮處理后可加倍提升17CrNiMo6合結(jié)鋼使用壽命。但在具體生產(chǎn)制造中，因各種原因會(huì)造成各式各樣的滲氮缺點(diǎn)。那么導(dǎo)致滲氮的原因和處理滲氮的對(duì)策是怎么樣的呢?下面由無錫17CrNiMo6圓鋼廠家告訴您!

(1)根本原因

滲氮的冷工17CrNiMo6合結(jié)鋼不銹鋼板材成分不符合或錯(cuò)料等造成高頻淬火17CrNiMo6合結(jié)鋼表面中氮量不夠;鑄鐵件沒經(jīng)熱處理預(yù)備處理，未得到滲氮前所需細(xì)膩的淬火屈氏體機(jī)構(gòu).或雖經(jīng)熱處理預(yù)備處理，但基材機(jī)構(gòu)強(qiáng)度低，高頻淬火硬底化層如附在薄冰上;溫度控制儀表盤失效.造成滲氮囟裙高和滲氮階段強(qiáng)滲期NH三分解率較高，爐內(nèi)高頻淬火氛圍過低，造成活力[N]分子不夠，或滲氮箱里含水量(H2O)過多，對(duì)NH三分解起“觸煤”功效。生活實(shí)踐說明。當(dāng)NH三分解率≥65%~70%時(shí)，物質(zhì)中氡氣成分提升.會(huì)阻攔鑄鐵件表層氮化合物產(chǎn)生，減少鑄鐵件表層吸氮工作能力，造成高頻淬火17CrNiMo6合結(jié)鋼表面中氮量低;高頻淬火件表層不干凈的，有油漬、氧化皮和滲碳層未除去.或應(yīng)用新高頻淬火罐及高頻淬火罐久用沒經(jīng)遐氮解決;氮化爐密封性不緊、漏汽等，均會(huì)導(dǎo)致滲氮層強(qiáng)度過低。

(2)處理對(duì)策

高頻淬火不銹鋼板材進(jìn)庫(kù)和建成投產(chǎn)前對(duì)其成分開展復(fù)診，達(dá)標(biāo)后再建成投產(chǎn);按不銹鋼板材不一樣感應(yīng)爐號(hào)和生產(chǎn)批號(hào)分離堆積，防止錯(cuò)料，滲氮前務(wù)必對(duì)鑄鐵件調(diào)質(zhì)熱處理。以得到勻稱細(xì)膩的淬火屈氏體機(jī)構(gòu)和需要基材強(qiáng)度。滲氮囟扔β緣腿卻理淬火囟取１Ｖじ咂蕩慊鷙籩鐵件基材強(qiáng)度不減少;采用WJ一1型微型機(jī)溫度控制儀，溫度控制精密度在±1.5℃之內(nèi)，保證高頻淬火囟茸既泛蛻氮全過程中追蹤校溫;若冷拉后有限制流量噴細(xì)沙，除去氧化皮、滲碳層和廢棄物;裝爐外認(rèn)真仔細(xì)高頻淬火爐密閉性.發(fā)覺漏汽立即維修或拆換;采用塘瓷罐，對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐先要空罐滲氮后開啟.對(duì)久用滲氮罐及工工裝夾具要退氮后再用;滲氮全過程時(shí)要超低溫人爐，遲緩提溫.適度增加NH3總流量，減少NH三分解率使之≤50%;維修時(shí)要車用汽油或乙醇清除整潔高頻淬火鑄鐵件表層，一般在520℃～530℃x7~10h補(bǔ)高頻淬火一次，NH三分解率能在20%~25%為宜。做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等以上對(duì)策，合理防止因滲氮層強(qiáng)度低而減少17CrNiMo6合結(jié)鋼耐磨性能和使用壽命。

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